銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應(yīng)選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應(yīng)保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，電線電纜品牌，待流轉(zhuǎn)，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。
電纜營銷過程中抽檢力度增強的3個特點： 1.其他同行企業(yè)舉報的多。例如A電纜企業(yè)項目合同抽檢的電纜就是因為其他同行企業(yè)先期檢測不合格，然后再舉報。
2.消防、質(zhì)監(jiān)部門主動到工地現(xiàn)場抽檢。如B電纜企業(yè)項目電纜已使用完畢，剩余部分被消防送檢等。
3.電力公司還采取盲檢取抽樣方式。抽、檢人員分離，從制度上避免人為因素影響檢測結(jié)果。
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